1.碳化铬沉淀引起的晶间腐蚀

316L不锈钢管中的碳与铬形成复杂的不稳定的间隙碳化物Cr23C6,分子呈正交晶格结构,此种碳化物与铁的亲和力较强,在高温时,形成的(CrFe)23C6溶于具有体心立方晶格△的相中,温度越高,则碳化物溶解的越多,这种状态以急速冷却方法保存在室温时,形成过饱和固溶体,但在缓⊙慢冷却过程中,碳化物为了保持平衡,会在固溶体中析出。过饱和固溶体不是稳定的,在敏化处理温度(450~850)℃再加热时,碳化物沿晶粒↓间界优先析出,奥氏体316L不锈钢管产生晶间腐蚀趋势。当温』度高于730℃时,晶间的碳化铬是孤立的颗粒,晶间腐蚀趋ω 势小;低于650℃时,晶间的碳化铬在晶界面上形成连续的片状,晶间腐蚀○趋势增大。

2.相沉淀引起的晶间腐蚀

超低碳316L不锈钢管晶间腐蚀,是由于ó相(FeCr的金属间化合物)在晶界的析出∏,引起晶界区域贫铬,导致产生晶间◤腐蚀,由于ó相比γ相耐腐蚀,在强氧化还原电位下,ó相产生选择性的△晶间腐蚀。

3.MC沉淀引起的晶间腐蚀

316L不锈钢管中含有№一定量的M元素,在500~900℃范围内加热,同时在氧化介质中工作【,融合线区会出现沿境界的腐蚀。在融化焊接时↑,这个部位要加热到固相线附近的高温,不仅M23C6完全溶解,第2次加热时,TiCNbC也全√部溶解,这些碳化物都会沉淀,并且沿晶界进行。在缓慢冷却过程中,溶解后的M23C6以树枝状形态的MC沉淀,在氧化介质中,MC可以被溶解而导致刀线腐蚀。

4.吸附沉淀引起的晶间♀腐蚀

316L不锈钢管中含◥有少量的杂质磷,磷在晶界面产生ぷ吸附,与晶界交互作用,晶界处部分球〗状碳化物受侵蚀。在900~1000℃,晶界有少量的球状碳化物受侵蚀,温度越高,吸附越小,在钢的熔◢点(1458~1470℃)吸附消失。因此在亚温相P到熔点完全溶解。