据国内一些资料介绍,对于06Cr19Ni10不锈钢,采用焊条电弧焊和手工氢弧焊,因其焊接线能量较低,很容易实现焊缝金属的低温韧性要求。但是上述←焊接方法焊接效率太低。考虑选择焊接效率较高的埋弧焊工艺,其焊接线能量比焊条电弧焊和手工氢弧焊高些→,但是合理的选择焊接材料及制定合理的焊接工艺参¤数,也是能够实现06Cr19Ni10焊接接头的低温韧性要求的。

焊接方法已经选定采用埋弧焊工艺,接下来要考虑的就是填充金属材料的选择,焊接坡口形式的确定,焊接■参数的确定。这些影响焊缝金属冲击韧性的因素需要通过工艺试验及理化试验确定其正确性。

首先分析ㄨ了06Cr19Ni10不锈钢焊接,从填充金属的材料选择上要考虑所选择的Ψ焊接材料应确保所熔敷的焊缝金属有与母材接近的成分,因此选择H0Cr20Ni10Ti以及H0Cr21Ni10两种焊丝作为⊙试验用焊丝。

焊剂选择,从查阅资料上得到信息,要想〗焊缝金属得到低温下的较高韧性,必须选用碱性焊剂。因为碱性焊剂的碱度大易于减少焊缝金属的夹杂物含量,夹杂物含量低,则焊缝金属ζ的低温韧性就好。因此选择与焊接材料匹配的SJ601焊剂作为试验用焊剂。

坡口形式的选择,根据本厂产品〇的特点和本厂已具备的板材厚度』,选定116mm作为本试验的试件厚度。埋弧焊所需的坡口↙可以开坡口,也可不开坡口,但是为了试验不同坡口形式下的▲焊接参数,最终达」到试验要求,为此我们把两种坡口均作为试验坡口。焊接参数的选择,考虑不锈钢焊接性的特★点,奥氏体钢导热性较低,电阻率较高,因此奥氏体钢焊接尽量采用较①小的焊接线能量。下面列举了试验数

确定试验用材的化学成分(%

焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从普通碳∴素钢到高级锦合金多种金属材▓料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配卐合进行埋弧焊接。二者直接参与焊』接过程中的冶金反应,因而它们的化学成分和物理※性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量,同时还影响着焊接生产率,因此根据焊缝金属要求,正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。

从工ω 艺试验的结果看,采用不开坡口较大线能量的焊接,试件H01H03的焊缝余高存在不合格倾向,按照GB150规定,尤其焊缝金属的低温冲击功不符合标准要求。而采用开坡口较小线能【量的焊接,焊缝金属的低温冲击功达到了标准要求。

几组试验表明焊接材料,采用H0Cr21Ni10 H0Cr20Ni10Ti都能满∞足要求。焊剂选用碱度较高的SJ601型烧结焊剂。只要控制好其它方面的参数,能够取得合适的低温冲击功数值。然而影响18-8钢焊缝金属低温韧性的主要因素中焊接线能量的的影响最大。这是因为,较小的焊接线能量有助于减少熔池的过热,避免接头出现过热组织从而获得较高的低温韧性。反之,线能量加大,焊缝组织的品粒越易粗大,韧性越差。因此焊接时,应采用较小的线能量和较快的ξ冷却速度,以防焊缝及热影响区过热和碳化物析出。