随着科学技术的不断发展,我国各行业对焊接技术要求越来越高,薄板的焊接在国防、航空、化工、电子等行业应用较为普遍,超薄板的焊接也越来越多,如:广告、装璜、标◣志性建筑、日常生活等方面因此,掌握好薄板焊接中的工艺要領十分必要。

钨极露弧焊特点

极氢弧焊的主ぷ要特性

TIG焊应用了脉冲电弧,它具有热输入低,热量集中、热影响区小、焊接变形小热输入均匀,能较好地控制线能量,保护气流具▼有冷却作用,可降低熔池表面温度,提高熔池表面张力,便于操作,容易现◤察熔池状态,焊缝致密,机械性能好,表面成形美观。目前TIG焊广泛应用于各行业,尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用较广.

焊接原理

我们选择的焊接方法是:手工钨■极氢弧焊,由于钨极氩弧焊是一种明弧焊,电弧稳定,热量比较集中,在情性气体(氢气)的保护下,焊接熔池纯洁〗,焊缝质量较好。但是在焊接不锈钢,特别是奥氏体不锈钢时,焊缝背面也需要进行保护,否则将产∩生严重的氧化,影响焊缝成型和△焊接性能。

TIG的工艺技术要领。

1)引弧、定位焊

引弧形式有非接触式和接触式短路引弧2种。前者电极不与工件接触,既适于直流也适◎于交流焊接、后者仅适于直流焊△接。采用短路方法引弧,不应在焊件上直接起弧,因易产¤生夹钨或与工件粘接,电弧也@不能立即稳定,电弧容易击穿母材,所以应采用引强反,在引弧点旁放一块紫铜板,先在◥其上引弧,待钨极头加热至一定温度后再移至待焊部位,在实际生产中,TIG焊常用引弧器引强,在高频电流或高压脉冲电流█的作用下,使氢气电离而引然电弧,定位焊时,焊丝应比常用焊丝◣细,因点焊时温度低、冷却快,电弧停留时间较长,故容易烧穿,进行点固≡定位焊时,应把焊丝放在点焊部位,电弧稳定后再移到焊丝处,待焊丝熔化并与两侧母材熔合后迅速停.

2)正常焊接

用普通TIG焊进行薄←板焊接时,电流均取小值,当电流〇小于20A时,产生电弧漂移,阴极斑点温度很高,会使焊接区域产生发热烧损和发射电子条☆件变差,致使№阴极斑点不断跳动,很难维持正常焊接,而采用脉冲TIG焊时,峰值电流可使电弧稳定,指向性好,易使〗母材熔化成形,并ξ循环交替,确保焊接过程的顺利进行,能得到性能良好、外观漂亮、形成熔池互相搭接的焊缝。

不锈钢薄板的焊接♀性分析

不锈钢薄板的焊接设备采用WZE-500机型,焊机型号QS-75/500,焊缝质量和板形直接影响焊接质量。不锈钢薄板导热系数小,线膨胀★系数较大,当焊接温度变化较快时,产生的热应『力大,很容易出现烧穿、咬边和波浪变形。不锈钢薄板焊接多采用平板对接焊,熔池主要∮受到电弧作用力、熔池金属重力和熔池金属表面张力的作用,当熔池金属体积、、质量和熔宽一定时,熔池深度取决于电弧的大小㊣,熔深和电弧力又与焊接电流相关,熔宽由〓电弧电压决定。熔池体积越大,表面张力也越大,当表面张力不能平衡电弧作用力和熔池金属重力时←,会造成熔池烧穿,而且在焊接过程中局部受到加热和冷却作用,使焊件产生不均匀的应力和应变,当焊缝的纵向缩短对⊙薄板边缘产生的应力超过一╱定值时,会产生较严重的波浪变形,影响工件的外形质量。本试验在相同的焊接方法和工艺参数下进行,采用不同形状〒的钨极,减少焊接接头上的热输入量,解决焊缝烧穿和工件变形等问题。

铬极氩弧焊在不锈钢薄皮管焊接中的应用

接设备@ 及焊接方法选择

根据不锈钢的焊接特点,在焊接过∏程中当热输入最大,冷却较慢时,易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形等缺陷,而且本〓工程不锈钢管壁薄1.52mm,焊接熔浅,焊缝要求双面成型,光滑无毛刺,管口不被氧化。故选择管内充氩气手工钨极氩↘弧焊,焊接设♀备选择钨极氩孤焊机(正接法),焊机型号为∏∏ws-300A,依据为:

1)在常用的焊接方法中,TIG焊的热输、较小,且氩气流除了保护高温金属外,还具有一定的冷却作用,能提高焊縫的▲抗裂能力,减少焊接变形。

2)钨极因发热量小,不易过热,同样大小直径的钨极可以采用较大的电流,工件发A量大,生产率高,而且由于钨▃极为阴极,热电子发↓射力强,电弧稳定而集中。

3)氢气是惰性气体,能有效地隔㊣绝周围空气,使钨々极不发生反应,钨极氢弧焊中电弧还有自动清除工件表面氧化的作用。

4)钨极电弧稳定,即在ξ 很小的焊接电流下仍可稳定燃烧,特别适№用于薄壁管的焊接。

5)热源卐和填充焊丝可分别控制,因而热输入易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法。同时还减少了清渣和酸纯化◇等工序,焊速快,工效高,能满足工程质量和工期要求。

焊接工艺要求

坡口选择

由于不锈钢薄壁管厚度都在2.0mm以下,选用1型坡口,坡口宽度A=1/2t+0.5mm.

焊口充︼氢保护

管内充氢气保护,在引弧前,启动开关送⌒气阀,将管内的空气排除。针对氢气耗费量大的问题,我项目部在不同焊★接条件下,选用不同∩的充氢形式,主要有:

154mm以下管道焊接采用整条充氢保护。当管线长度较长、整▅体充氩困难时,可在组对焊口前内部放置易溶纸,封堵做☆成气室,易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能近,然≡后在坡口处采用局部充氩的方法进行保护。

254mm以上直管对接或直管与弯头对接∞,采取局部充氩,以减少鼠气用量。为防止氩气从对口间隙中大量泄〇漏,焊前需在坡口间隙中贴→一层高温胶带,焊接过程中随时将妨碍焊接操作的▲那部分高温胶带♀撕去,每次撕去的长度视保护情况而定。该措施充氩的效益很明显,耗氩量可▂减少40%左右,并且焊口部氩Ψ含量高,有利于提高焊口质量。充鼠流量保持在3-8L/min,视管径而定。焊后↙继续送气10-30S

结论

对于薄壁不锈钢管道现场安装,采用管内充【氩手工钨■极氢弧焊的焊接工艺,能够获得高质量的焊接接头。焊后x射线检测一次合格率达97.8%,焊缝双面成形,过渡均匀、光滑,无毛刺,能满足¤生产工艺要求。