不锈钢管道运输在输送油气资源时,具有运量大、距离远、成本低、安全高等特点,被许多国家纳入重点建设目标。油气不锈钢管道的铺设重中之重就是管对管的焊接,为了适应油气不锈钢管道铺设路径以及环境的不断变化(从南到北,从东到西,从热带气候到寒带气候),因此不锈钢管道焊接拥有多种多样的焊接工艺,但从焊接设备的自动化程度上来讲分为手工电弧焊、半自动焊和自动焊三种。

(1)手工电弧焊:具有操纵方便、设备简单等优点,在我国不锈钢管道焊工艺中由上向焊发展到了下向焊,为保证不锈钢管道的焊接质量,对工人焊接水平要求极高,焊接速度慢,工人劳动强度大、效率低,其不锈钢管道焊接质量受限于工人技术水平及经验。

(2)半自动焊:半自动焊一般采用自保护药芯焊丝或者保护气体+实心焊丝的焊接工艺。

(3)自动焊:采用全位◆置不锈钢管道自动焊接的方法具有焊接效率高、焊缝成型好等¤优点,用于不锈钢管道焊接的方法有埋弧自动焊、电阻闪光√焊、钨极氩弧焊、熔化极全位置自动焊四种。(a)埋弧自动焊,埋弧自动焊利用机械设备控制焊枪送丝以及不锈钢管道旋转,使得焊接过程稳定、熔敷率高、自动化程度较高、降低了工人的劳动强度。但其在焊接时焊枪固定,钢管做圆周运动,故野外不锈钢管道施工时限制了其应用,常用“二接一”方式,焊接完成再送至施工现场。(b)电阻闪光焊,该方法采用低电压、大电流将管口金属熔化,然后施以高压,使管口熔接。前苏联利用该方法焊接了8000km不锈钢管道,之后鲜有使用。(c)钨极氩弧焊,钨极氩弧焊具有焊道成形好、焊缝金属纯净等优点,适用于压力容器的焊接,法国梅萨公司曾研发焊接不锈钢管道用的氩弧焊机。(d)熔化极全位置自动焊,该方法主要用于口径1000mm左右的油气不锈钢管道焊接。由美国CRC公司率先应用,到目前为止此项技术已经相当成熟,已有几十万公里的不锈钢管道焊接记录。