目的识别、分析、评价某不锈钢管厂搬迁扩建项目产生的职业病危害因素,保护劳动者的身体健康。方法采用类比法、检查表法、综合分析法进行评价。结果该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素主要有萤石混合性粉卐尘、电焊烟尘、其他粉尘、一氧化碳、二氧化硫、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、石腊烟、噪声、高温、低温、电磁辐射和紫外辐射。结论●该项目在生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的,从职业卫生角度分析该项目可以实施。

某不锈钢管厂位于辽宁省沈阳市,是热轧带肋钢筋,热轧光圆钢筋的生产企业,为了进行产品升级、开拓市场和满︼足公司自身发展的需要,该不锈钢管厂计划将原厂搬迁,并更新设备,扩※大生产规模,计划年产200t(含建材、型材、管材、特钢),项目总投资约》15亿元。为了贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》等有关法律、法规,从源头上控制和消除职业病危害,保护劳动者健康,受该不锈钢管厂委托■,沈阳国标安全卫生评价检▃测有限公司于2011911月对该建设项目进行了职业病危害预评价。

1内容和方法

1.1评价范围及内容评价范围:该项目拟新建的炼钢车间、连铸车间、不锈钢管车间╱和配电站、污水处理站≡、办公楼等。评价内容:通过类比调查,评价该不锈钢管厂选址、总体布局、建筑卫生学◆要求、生产★工艺及设备布局、职业病危害因素、职业病危害防护设【施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、职业卫生管◎理等方面。

1.2评价方法依据《建设项目『职业病危害预评价技术导则》(GBZ/T 1962007)的要求,本次评价采用类比法、检查表法、综合分析法进行评价。按照工艺、规模、生产组织等相同和相似的原则,选择了省内某大型钢铁集团公司所属的炼钢连〓铸、连轧生产线作为拟建项目的类比项目。

2生产工艺流程与职业危害因素识︽别

经过对本项目的工程分析和类比现场调查,按照其生产工艺划分为炼钢单元、连铸单元、不锈钢管单元和由维修、污水处理、化验室、制氧站组成的公辅单元,共4个评价〓单元。

2.1炼钢单元废钢由料罐加入超高功率电弧炉中,通过石墨电极,废钢被其与电极之间形成的电弧所产生的▲热熔化;待全部熔化后,加入铁合金材料进行粗合金化处理;并由高位料仓加入◣助剂石灰和萤石造渣;在电弧炉炼钢过程中,向炉内喷入氧气燃烧废气中的一氧化碳和有ㄨ机废气;出渣后↑由偏心底出钢至钢水包;钢包吊入精↘炼工位,用电极通电加热,在加热的过程中从钢包底部通入氩气,进行吹氩搅拌,取样分析钢水成〒分,添加〇合金调整成分,获得纯净、均匀→的钢水;化学成分和温度达到规定的范围后,将钢包吊往连铸机大包回转台。

在此生产过程中主要存在的职业危害因素有其他粉尘、萤石混合性粉尘(包括总尘和呼尘)、噪声、高温、一氧化碳。

2.2连铸单元装有钢水的钢包被置于带有耐火材料中间包的上部,钢水在预定高◆度注入中间包,将中间包底部的塞棒▲打开,钢水注入结晶器,钢水与结晶器接触在周围形↙成固态壳,这种坯壳和液芯通过结晶器底部被拉出,在喷淋水冷却的作用下完成凝固,经拉矫机拉出和火焰切割成为热轧所需的⌒连铸坯。

在此生产过程中主要存在的职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、噪声和电磁辐射。

2.3不锈钢管单元全轧制线共18架机组,粗、中、精Ψ 轧机组各为6架,轧机呈平-立交替布置。连铸坯经热送㊣ 辊道送到粗轧机组轧制,切头后进入中轧机组轧制,然后进入穿水冷却和保温辊道系统,实现进入精轧机前的轧件的温度控制,最后进入精轧机组,按↓产品规格、品种的生产工艺进行切分轧制;轧制后经成品飞剪定尺上冷床,冷却后经检验合格,打包、称重、挂牌、入库。

在此生产过程中劳动者∞会接触到高温、粉尘,一氧化碳、石腊烟、噪〓声等职业病危害因素。

2.4公辅单元维修岗位劳动者①不定期对机械设备进行维护工作,可能产生的职业病危害因素主要有电焊烟尘、一氧化碳、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、紫外辐射;制氧站存在的职业病危害因素有噪声、高温、低温;变电站存在工频☉电磁场。

综上所述,该项目在生产过程中存在的职业病危害因素主要有粉尘(萤石混合性粉尘、电焊烟尘)、毒物类(一氧化碳、二氧化硫、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、石腊烟)和物Ψ理因素(噪声、高温、低温、电磁辐射和紫外辐射)。

3类比调查

3.1类比企业基∴本情况类比企业于2006年正式投产,是一家国有大型企业的下属分公司。自投〒产以来,无急性、慢性中毒病例发生,未发现〖职业病患者,夏季高温季节无中暑病例发生。

3.2类比结果分析

3.2.1粉尘检测结果显示,各岗位劳动者接触粉尘的时间∩加权平均浓度∏和超限倍数均符合《工作场所ぷ有害因素职业接触限值第1部分化学有☆害因素》的要求。

3.2.2有毒有害物质各车间各岗位劳动者作业时接触毒物浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值∑ 第1部分化学有害因素》的要求,该类比企业由于自动化程度较高,工艺先进,管理科学,故各岗位劳动者接触毒物浓度均小于职业接触限值。

3.2.3噪声检测结果显示,类比企业连铸车ζ间流长岗位、不锈钢管车间均热炉旁风机∑房、公辅单元制氧站空压〖机旁劳动者作业时接触噪声强度超过《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理▲因素》中规定ω 的国家标准限值,其余所测岗位劳动者作业时接触噪声强度均符合国家标准要求。

3.2.4高温检测结果显示▼,类比企业连铸车间流长岗位火焰切割位置、大包※浇注岗位、指吊岗位↓劳动者作业时接触高温强度超过《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》中规定的国家标准限值,其余所测岗位劳动者作业时接触高温强度均符合国家标准要求。

3.3职业病危害防护设【施

3.3.1粉尘、毒物防护措施该项目设置了2套除尘系统,可将电炉冶炼产生的粉尘和毒物经由环流屋顶罩收集后送入除尘系统除尘;精炼炉产生的烟气」经由半密闭集气罩送往除尘系统除尘;净化后经25 m高的排气筒排◤放;不锈钢管车间煤气发生炉配备了容积式旋风除尘器以净化煤气;对煤堆场等产生的粉尘采◇用洒水增湿的方▆式抑尘;车间内还将设置多处通风系统,净化空气。

3.3.2物理因素防护措施该项目拟将风机、空压机、水泵等产生噪声的设备均设置在独立的封︼闭房内;在ω该项目中,车间在设计时采用半密闭的厂房结构,各生产单元在布ㄨ局时还分别设置了封闭的操作室,有效降低了噪声强度。在各高温作业点,设置∩移动性轴流风机进行人体通风降温。各操作室、值班□ 室均采用空调机组或防暑降温风扇调节室内温度。

3.4评价结论综合分析认为,该项目的选址◢、总体布局、建筑卫生学要求、生产工』艺及设备布局、职业病危害防护设施、应急救援、辅助用室、职业卫生管◎理、职业卫生专项经费概算等方面均符合《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫ζ生标准》(GBZ12010)等国家法¤律、职业卫生标准的相关要求。从职业卫生角度分析,该项目可以实施。

4讨论

类比项目检测结果显示,流长岗位、电气巡卐检岗位、均热炉操作岗位风机房劳动者噪声接触强♀度超标。经分析认为,超标原因为受现有工艺设备水平的限制,部分岗位产生的噪声难以完全得到有效控制,因此该项目在选用低噪声设备的基础上,应加强上述█岗位的防护设施管理及个人防护用品的发放及佩戴的监督工作,使建成后作业人员接触到的噪声强度符合国家标准要求↙。

高温检测结果显示,有部分岗位高温测试结果超过国家标≡准规定的卫生要求,类比项目加强夏季防暑降温工作,配备有效的通风设施,休息室、控制室设置空调器,炎热夏季为高温作业人员发放防暑降温饮品、饮料,有效地避免了职业性←中暑的发生。参照类比项目,如果该项目能够制定切实有效的相关管理措施,应能避免职业性中暑◣事故的发生。

该项目如能将拟】采取的防尘、防毒、防噪声、防高温等一系列防护措施逐项落实,并按照本报告中提出的№建议加以补充和完善,加强职业病防护设计,在未来的生产中再有针对性地加强和完善职业病防治的管理和监督,该项目建成投产后职业病危害因素浓度(强度)应能符合国⊙家职业卫生标准的要求。