随着全球经济一体化步伐的加快,世界范围内的市场竞争日趋激烈。面对市场环境的瞬息万变,316L不锈钢管企业要想在国内外的市场竞争中立于不败之地,就必须采用各种先进的技术手段,就必须采用先进的生产运作和管理模式,就必须对客户和市场的要求做出快速及时的响应,按市场的要求实现低成本、高质量、短交货期地把产品交付到客户手中企业的主要活动是生产。生产管理是企业管理中最重要的部分,而生产管理的大部分工作最终要落实到车间,因此必须加强对车间生产的管理和控制,从而提高企业的◣竞争力。

自二战以来,生产管理理论与技术得到的极大的发展。二十世纪60年代初,随着计算机技术的发展,物料需求≡计划MRPMaterial Requirement Planning)首先在美国发展起来,使用物料↘清单BOMBill of Material),对系统的最终产品需求展开为对零部件和原材料的需求。在考虑现有库存和生产提前期的前提下,下达制〇造或采购计划。之后,在增加了能力平衡、成本核算、帐务管理、订货管理等后,MRP发展为对企业制造资源进行全面管理的制造资源计划(MRPII)。二十世纪90年代后,MRPII经过进一步发展完善,形成了目前的企业资源计划(ERP)系统。与MRPIⅡ相比,ERP除了包括和加强MRPII的各种功能之外,更加面向全球市场;管理覆盖而更宽,并涉及了企业供应链管理,从316L不锈钢管企业全局角度进行经营与生产计划,是316L不锈钢管制造企业综合的集成经营系统。从理论体系上来看,MRPMRPIⅡ和ERP是一脉相♀承的,其核心思想是闭ξ 环MRP

目前应用最广泛的生产管理系统是MRPII系统。MRPII的基本思想是围绕物料转化组织制造资源,实现按需求准时生产。通过产品出产的时间和数量计划,根据工序反推出所有零件的投入产出时间和数量,进而确定对制造资源(机器设备、工具、工装、人力、资金等)所需的时间和数量,由此围↘绕物料的转化组织制造资源,实现准时生产。

MRPII的生产方式也存在一些明显的问题,例如:不确定的产品结构的引入;陈旧的工时牢额数据;不合实际的提前期定义,缺乏来自生产现场的反馈而导致计划的不准确。因此在实际应用过种中,存在在制品的库存量过多,造成管理混乱和资金占用过多的问题。即使后来MRPII系统扩展形成的ERP系统,也没有解决如何获得准确的生产计划和实时的生产控制的问题。

MRPII/ERP系统的一个最重要的发展就是一些先进的生产管理与控制技术不断地被加入进来,这些新技术的融入克服了MRP固有的一些缺陷,为管理软件注入了一股强大的活力。这些技术从不同的角度解决了不同类型生产企业存在的一些问题,在解决企业生产经营管理问题上具有各自的优势,因此,将这些思想引入软件系统很有必要。基于MRPMRP/JIT相结合或MRP/OPT相结合的管理软件是目前开发最多,也是应用最广』泛的生产管理系统:除此以外,敏捷制造、成组技术、有限能力计☆划等也是目前被广泛引入到生产管理系统中的一些热点技术:

1)准时制生产技术JIT:二十世纪70年代末,日本丰田公司创造了一种以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时制生产JIT.JIT的︽核心是适时、适量生产,其基本思想是“只在需要的时候:生产需要的数量”。JIT生产方式力图通过“彻底排除浪费”未实现最大利润目标。为了排除浪费,JIT相应地产生了适时。适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量等基本方法。实行JIT生产模式必须满足以下条件:生产计划平稳、减少调整准备时间、提高工人素质。生产车间重新布局、准时采购、消除原材料和外构件的库存、加强质量管理、消除废品。目前中国企业实现JIT模式生产缺乏很多的基础条件。

2)优化生产技术OPT20世纪70年代末出现的优化生产技术oPTOptimizedProduction TechnologyOPT)。OP7,的主要处理逻辑是分清主次,找到“瓶颈”工序,并使“瓶颈”上的资源得到充分利用,同时安排好非“瓶颈”工序的资源配置,使之能与“瓶颈”工序生产率保持同步,将在制品积压减少到最低程度。OPT技术在面向订单生产的情况下,对于多品种、小批量生产方式的生◇产计划制定有很大的指导意义。但是它也有相当的局限性,只能用在一些工序较少的生产场合。

3)敏捷制造:敏捷制造代表着21世纪制造业的发展方向,敏捷性由⌒可重构(Reconfigurable)、可重用(Reusable)和可扩充(Scalable)共同构成,它是企业驾驭变化能力的反映。敏捷制造的关键在于制造资源的快速有效集成,这离不开先进信息技术的支持。具体包括:对先进制造技术的支持;对组织创新∑ 的支持:市场信息的获得和合作伙伴的搜寻:虚拟企业的组建及其成员之间的远程信息交互;对具体制造活动的指挥、调度与控制等。采用先进信息技术是实现制造资源快速有效集成的先决条件,因此,实行有效的信息管理就更为重要。确切地说活动提供实用理信息系统,、准确、及时和适量的信①息,就是要为制造资源集成过程中的各种决策要做到这一点,就必须用新的思路来设计管如跨组织的信息系统、群决策支持系统和群体软件系统等。

4)成组技术:成组技术是将设计和制造工艺上相似的各种零件和产品归并成组,以便提高生产效率。通过在MRPIIERP系统中运用成组技术,可以缩短产品∴的提前期,在计划时间内使各有关周期大为缩短,同时将会减少物料的处理时问,简化物流,减少准备时问和零部件库存量,车间管理工作〖也会比较方便。具体地说,成组技术在MRPIUERP系统中的作用包括:提供系统化方式在可能的地方根据产品¤或零部件的相似性和一致性对物料进行分类和编码,这些相⌒ 似的产品或零部件可以存储在系统内,并可被反复使用。提供快速的搜索工具,根据查询条件检索出需要的产品或零部件。

5)有限能力计划:有限能力计划(FCS)是当前谈论的热门话题。与传统的无限能力相比,FCS在实际能力约束条件下模拟车间作业的实际流动ω过程,产生一个更现实的计划,对MRP的计划进行跟踪和控制。同时它也是MRP闭环生产控制中的一个重要环节,使用FCS能快速反映制造信息,更有效地承诺ω 交货时间并按时交货。

20世纪80年代后期,全球市场竞争更加激烈,上层计划管理系统(ERP)受市场影响越来越大,计划的适应性问题愈来愈突出,明显感到计划跟不上变化,企业的决策者逐渐认识到计划的制定和执行要依赖于市场和实际作业执行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产。解决生产计划适应性以及增加底层生产过程的信息流动】,提高计划的实时性和灵活性,己经成为一个重要的研究课题。为解决这个问题,美国先进制造研」究机构AMRAdvanced Manufacturing ResearchAMR)提出了“现代制造执行系统”(Manufacturing Executive SystemMES),重点解决车间生产问题。MES是针对MRPII在生产管理方面的限制和不足而产生的,是MRPII的必要补充。MESMRPⅡ是相互依存的,两者并不█矛盾。MESMRPII的应用提供强有力的支持和功能补充,如何将MESMRPII集功能于一体成为MES成功的关键,而且为MES提供了一次延伸和提高MRP系统功能的机会。