安钢第二炼轧厂清洁生产的实施工作从三个层次六个方面进行,三个层次一是判明高物耗、高能耗及废物产生部位;二是分析高物耗、高能耗及№废物产生原因;三是提出方案以减少或消除废物提高资源利用率。六个方面分别是生产工艺与装备方面、产品指标方面、资源能源利用方面、污染物产生与排放方面、废物回收与利用方面和环境管理要求方面。在具体方案的实施过程中,通过对六个方面具体指标的对比分析,找出差距较大的地方确定审核重点,然后针对审核重点指标与先进指标的差距,设计处相应的清洁生产方案,通过清洁生产方案的实施来改善清洁生产指标来提高清洁生产水平。

筹划与组织

筹划和组织是清洁生产审核的第一个阶段。安钢第二炼轧厂厂领导对清洁生产审核工作非常重视,首先制定清洁生产制度,成立厂清洁生产领导机构,下发文件,邀请公司审核专家来厂指导,并加强职工的教育培训,制定详细的实施内容和时间进度安排,使得审核工作顺利开展。

预评估

预评估是清洁生产审核的第二阶段。目的是从企业的生产全过程出发,调研和考察企业现状,找出清洁生产的潜力,通过定性比较或定量分析企业污染现状和产污重点,确定出重点实施单位。针对重点制定清洁目标,同时提出该厂的无/低费方案。

1)生产现场调查与分析

2008年以来,该厂有五个生产车间。其中,原料车间主要从事铁水、合金料、散装料预处理和供应工作。对炼铁厂铁水进行中转或存储保证炼钢需要,同时对合金料、散装料分类计量供应;炼钢车间从转炉开始,包括了炼钢、LF炉精炼、VD真空精炼、RH精炼等工序;连铸车间有三台连铸机,主要工作把钢水由液体变成固体,钢液通过连铸机后变成钢坯;轧一、轧二车间均为轧钢车间,根据不同规格产品的要求,对钢坯进行轧制,轧一主要是平板,轧二主要是卷板。审核小组深入原料、炼钢、连铸、轧一、轧二等车间进行现场考察,重点考察废弃物排放和煤★电风气水消耗大的环节,以及生产事故多、设备易出现事故的环节;查阅炼钢轧钢的生产报表、风机水泵的运行〖记录;与岗位职工及车间技术人员进行座谈获得第一手资料,了解生产现状,找出重要环节、关节部位。在全厂范围内发动广大职工,提出无/低费清洁生产方案。

主要问题有:

(1)设备存在低负荷或空转问题、电耗较高;

(2)存长明灯、长流水、煤气氧气等能源浪费现象;

(3)存在岗位粉尘、噪声、热辐射、CO污染;

(4)设备点巡检不到位、责任心差、操作不规范导致跑冒滴漏现象的发生;

(5)炼钢污泥洗涤泵房冷水池时有污水溢流现象发生;

2)确定审核重点

安钢第二炼轧厂共有8个专业科室、10个车间;5个烟气除尘点;4个净环水处理系统、5个浊环水处理系统;1个污泥造球场;10个烟囱。

炼钢车间是全厂污染物的主要产生源,在清洁生ω产方面相对基础薄弱,在减少烟尘排放、降低煤气氧气等能源消耗、降低钢铁料消耗等方面潜力较大,根据清洁生产的要求,结合安钢第二炼轧厂的实际情ω 况,同时便于与同行业对比,经公司清洁生产专家与安钢第二炼轧厂清洁生产领导小组成员共同讨论,将炼钢系统确定为审核重点。

3)设置清洁生产目标

根据审核重点(炼钢区域)的综合管理情况,通过设置定量化的指标,使清洁生产审核工作落到实处,以达到通过清洁生产达到节能减耗增效,减少污染物的产生和排放的目的。通过技术革新、设备改造、工艺改进、加强管理、过程控制等措施,分别可达到的近期和远期清洁生产目标见表4

评估

评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段。根据厂部审核工作要求,对审核中重点部位制定实测工作计划,并收集审核重点资料。进行实测物质准备,通过实测汇总数据,建立物料平衡,对废弃物产生原因进行分析并编写实测分析报告。

炼钢车间现有职工196人,设有铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、炉下清渣四个大工种。炼钢车间主要任务是将进厂的铁水冶炼成合格钢水,为连铸浇钢提供优质钢水,把炼钢产生的钢渣排出厂外,并对转炉产生的炉气进行回收利用。目前主要有三道工序,从前到后依次是脱硫—转炉—精炼。主要工艺装备有:2座铁水脱硫站,3150吨顶底复吹转炉(有副枪,可对钢水进行在线测量功能),3LF炉,1VD真空处理系统和2RH真空处理系统,具备生产各种优质钢的水平和年产钢550万吨的生产能力◥。

输入、输出物流的测定

在本次清洁生产审核之前,安钢第二炼轧厂经过5年多的生产实践,已经积累了大量的技术资料和过程参数,收集了大量的铁水、合金料散装料及最终产品钢水的物料转换及流失数据。为了对审核重点的物料平衡和废物产生的原因分析准确,审核小组充】分利用该厂现有各种监测仪表、仪器和设备。同时根据炼钢工艺特点及物料流向,在现场审核期间进一步实测了炼钢车间的各操作单元的输入、输出物料流⊙,炼钢车间输入的物料、输出的物料及其物料实测布点和数据见附表2、附表3

输入、输出数据汇总

经过现场实测之后,将上述实测数据按各操作单元进行汇总,脱硫工序、炼钢工序、精炼工序输入物料686460.1Kg、输入能源介质10738.3m3,输出物料685571.2 Kg、输出循环水及煤气10659.3m3

物料平衡分析

根据炼钢各工序各岗位操作输入输出物料的测定结果,结合炼钢车间生◣产的工艺特点,绘制出炼钢车间物料流程图、炼钢车间物料平衡图。