由于太钢炼钢厂不锈钢生产线排产调度系统仅仅考虑到生产的主体设备的生产作业计划,对于生产过程准备以及生产过程中的物流并未有一个可靠的系统进行管理和优化,全部依靠人【工进行管理,很难判断钢包计划是否最优或者较优、设备作业是否◤合理等问题,也很难判断和记录生产线中的生产准备的问题具体出现在什么环节,而是等到生产事故发生后才发现问题,发∴现的问题仅仅是点的问题。同时,太钢的不锈钢生产系统的□ 排产调度中心在整个生产线的外部,现场的◎起重机、钢包问题仅仅通过对讲机等一些落后的交流工具进行沟通。当现场出现事故时卐,排产调度中心很难对现场有实时了解,这样很容易造成生产线的主体设备的空置,严重时会造成生产事故█,比如钢水▼冻结、连铸断浇严重影响生产和合同交货期。

预熔包、钢包作为不←锈钢生产线钢水的转运的载体,是整个生产线的连接的载体。太钢不锈】钢生产线依靠人工跟踪和管理№预熔包、钢包的情况↓,不能及时获取起重机、预熔包和钢包的使用状态,影响了整个生产系统的效率的提高。对起重机和钢包状态进行动态跟踪和管理■能有效地掌握炼钢生产的节奏和物流∮状态,现场出现事故时能够及时的进行调度处置。对钢包的位置、重量、成分以及使用状态是实现生△产线自动化管理的必要手段。

起重机调度系统就是满足物流跟踪和产品流水线控制的系统。通过起重机和台车的移动获得预熔包、钢包的实时位置。以实现物流调度的功能;从起重机无线通信系统中获得重量信息,并发送到相应的工序,来满足各工序钢水投入的计算要求。系统是连接整个生产过程各工序的↘纽带,为物流自动化的实现提供了基础平台。起重机调度系统最终实现Ψ 系统功能的结构图如图30所示。

目前太钢不锈钢生产线未采用起重机、起重机调度系统。根据实际情况,太钢不锈钢生产线未来导入钢包、预熔包、起重机调度系统可分步实施,以确保系统能够匹配目前生产实际情况。具体实施步骤如图31所示。根据其他公司的相应系统的使用经验,其中到达实时仿真界面发挥的效用更大,后续开〓发需要很长时间,因此,需要分步根据实际情况实施。