随着高炉冶炼技术的不断发展,行业之间的竞争也在不断地加强。我国先进的冶炼技术和规模化的管理系统在高炉上得到充分的应用。我国的高炉生产的途径也变的多样化,因此在此基础上Ψ ,对高炉的冶炼的技术又有了更高层次上的要求。本文从高炉强化冶炼的意义入手,指出我国高炉强化冶炼的几项主要措施。

1高炉强化冶炼的意义

高炉强化冶炼是实现高炉增产、节能,是高炉各项冶炼技术综合合理利用,是增铁降耗的重要途径,是高炉冶炼发展的趋势。对炼钢∞来说,优质的炼钢铁水可实现无渣或少渣冶炼,缩短炼钢冶炼①时间,也可减少炼钢熔剂消耗,降低能耗和费用。强化冶炼是提高高炉利用系数、提高产量、减少燃☉料消耗、降低生铁成本、降低工序能耗的重要因素。同时,也是改善生铁质量的重要途径。高炉强化冶炼技术的应用,利用系数的提高、焦比和生铁含硅量的降低是炼铁生产水平的一大进步,是炼铁操作技术的一个新水平,成为近年来引人注目的一项技术。

铁水是氧气顶吹转炉的主要金属料,占装入量的70%-100%,铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主∩要热源。铁水含硅量直接关系到转炉炼钢的经济技术指标,是铁钢系统平衡的关键。随着炼钢技术的飞速发展和新技术的应用,炼钢生产的节奏越来越快,在原燃料供应和资源日趋紧张的条件下,铁前系统明显能力不足,为了进一步满足后续生产的需求,增产节焦,节能降耗,高炉强化冶炼是必然的发展趋势。

2我国高①炉强化冶炼的主要措施

最近10年来,国内外高炉强化冶炼技术有了新一的进展和突破。

不锈钢厂为了提高高炉各项生产技术经济指标,降低生铁含硅量,降低焦比,提高生铁产量,强化冶炼的主要措施可归纳为以下几个方面。

2.1高炉精料

精料是高炉强化的物质基础;强化高炉冶炼必须把精料放在首位。随着高炉大型化和自动化以及强化和节能日益提高的要求,更需要把精料工作做到“精益求精”,保证高炉强化和大喷煤的必要条件,是获得好的生产技术经济指标和提高企业经济效益的基础。近年来我国高炉入炉品位不断提高。

2.2采用高压操作

炉顶煤气压力越高,越不利于硅的还原。因此,高压操作有利于冶炼低硅生铁。在高炉的净煤气管道上设置调压阀组,依据阀组阀门关闭的程度来升高和调控炉顶压力,一般认为高炉炉顶压力为0.03 MPa以上,叫高压操作。目前高压操作在我国已经非常普遍。随着炉顶■压力提高,高炉冶炼进程和炉前工作节奏加快,不锈钢厂必须采取一系列适应措施,才能保证高压操作顺利进行。各高炉由于冶炼条件和操作指导方针不同,高压︻实际增产效果差别很大。

2.3高风温

提高风温的直观效果是降低焦比。其根本原因在于:鼓风带入的物理热能够有效地代替部分焦炭的燃烧热。因为提高风温后焦比降低,炉顶温度降低,煤气带走的热量减少,单位生铁热损失亦减少,故热风带入的物理热在高炉下部高温区能全部被利用,而焦炭燃烧后供给的热量只有一部分被利用,另一部分则为煤气带出高炉或成为热损失。因此提高风温带入的热量同焦炭燃烧提供的热量是不等价的,它比焦炭燃烧热更可贵。高风温还可收到提高炉缸温度,稳定生铁质量,提高喷吹燃料效率,有利于间接还原,改善煤气能量利用等效果。

2.4低硅冶炼技术

控制还原温度,控制风口前理论燃烧温度,影响理论燃烧温度的主要因素有:风温、富氧、喷煤。提高风温和富氧鼓风虽然有促使炉缸温度升高,但由于使焦比降低和使软熔带下移,又有抑制硅还原▼和的作用,同时富氧鼓风使煤气中CO分压Pco升高,在一定程度上也起到抑制硅还原的作用。所以提高风温和富氧鼓风不仅有利于冶炼高温生铁,而且也有利于冶炼低硅生铁。风温和富氧是增加产㊣量和降低焦比的有效措施。煤量少时,不宜使用太多的富氧和干风温,否则会导致炉况难行,但是也不能过低,否则会导致炉缸№工作恶化。炉富氧鼓风是提高产量和提高喷吹量降低焦比以提高综合经济效益的重←要措施,因此富氧鼓风得到了

2.5喷吹燃料

喷吹燃料,尤其是喷吹天然气和重油,由于可以大幅度降低焦比和渣量,降低燃烧温度。同时,炉缸内活跃,高炉的硫负荷低,生铁成分波动小,所以,喷吹燃料有利于冶炼低硅生♂铁。高炉喷吹燃料现在主要喷吹煤粉,喷煤已成为炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心,它的发展增强了高炉炼铁工艺与新型非高炉炼铁工艺竞争的力量,缓解了炼铁生产受到资源、投资、成本、能源、环境、运输等多方面限制的压力,奠定了继续发展喷煤的基础。

2.6富氧和综合鼓风

提高风温和富氧鼓风虽然有促使炉缸温度升高,促进硅还原的作用,但由于使焦比降低和使软熔带下移,又有抑制硅还∑原降低的作用,所以,提高风温和富氧鼓风不仅有利于冶炼高温生铁,而且也有利于冶炼低硅生铁。高炉△富氧鼓风是提高产量和提高喷吹量降低焦比以提高综合经济效益的重要措施,因此富氧鼓风得到了国内外高炉普遍应用。

3高炉冶炼的节能措施

3.1高富氧

高风温、富氧喷煤是高炉强化和节能降耗的有效措施。风温每变●化100摄氏度影响风口区理论燃料温度80摄氏度,影响焦比2030kg,影响产量46%。提高喷煤量,发展以煤代焦,必然以高炉强化和高风温,高富氧为条件。做到“上稳下活”是高炉强化的保障,活跃的炉缸需要风温补充足够的理论燃烧温度。由于老区改造受限,平均风温水ξ 平还未能突破1100摄氏度,风温水平不高,是降焦比薄弱环节。

3.2高压

高炉冶炼是一个逆流反应过程,主要依靠上升煤气与下降炉料的充分接触完成冶炼过程,目前条件下高炉强化的目标是发展间接还原,提高煤气能量利用。顶压每变化10KPa影响焦比0.5%,影响产量23%。高↘压操作就是要提高炉顶压力,充分发挥小高炉的顶压环境优势,延长煤气与炉料接触时间,提高煤气热能和化学能的利用效率。随着高炉强化水平》的提高,对先进技术设备的引进,特别是无料钟的应用,为小高炉的高顶压操作创造了条件。

3.3低硅冶炼

低硅冶炼不仅为高炉炼铁节约成本,供优质生铁的同时也降低了下道工序的能量▃消耗。生铁含硅每升高0.1个百分点,炼铁焦比升高4kgt,炼钢成本增加15元/t。控制铁水硅含量的方法主要有;

(一)减少炉原燃料Si0。含量

(二)降低软熔带控制滴落带位置,控制滴落带高度,减少铁水中[C]SiO接触的机会

(三)提高终渣氧化性。不锈钢厂降低风口区温度,提高炉渣碱度,促进铁水脱硅,高炉强化就是在现有技术装备『条件下运用精料、高顶压、高富氧等先进技术操作手段提高冶炼强度,实现高炉高产、优质高效、低能耗、长寿的目标,以最低的投入获得最高的效益,实现节能降耗目︽的。

4结语

综上所述,一切有利于不锈钢厂改善高炉冶炼条件的途径和措施,均有利于节能降耗,增产节焦,提高高炉各项技〓术经济指标,实现高炉强化冶炼的目的。