80年代初,我国引进美国CE公司30KW60KW电站亚临界参数锅炉制造技术,锅炉和电站用管均采用AEME/ASTM标准管材。目前,我国主要钢管生产企业的电站锅炉用管年生产能力大约为40万吨,生产规格为中10~1067mm,主要钢种为20G

15CrMoG12CrlMoVG等。亚临界机组用的新型热强钢管T91/P91不锈钢管TP347H等品种,有部分企业可以小批量生产,超临界、超超临界机组用新材料P92/T92P23/T23T122/P122Super304HTP347HFG尚待开发。通过近几↘年的技术改造,钢管生产企业得到了较快的发展,新建和在建的数条连轧管生产线均将高压锅炉》管作为主要生产品种而列入产品大纲;在冶炼以及后续的热处理线上,都增加了生产电站锅炉用管的工←艺装备。特大直径的钢管采用顶管工艺生▽产;中大直径的厚壁钢管采用锻坯一次穿孔十二次延伸工艺和周期轧管ζ工艺生产;而中小直径的中厚壁钢管采用连轧工艺生产。电站锅炉用小直径管主要由新△建的几套小直径连轧♂管机组生产,以冷轧拔生产工艺的产品作为补充,除特殊质量要求的品种外,基本上实现了国产化。电站锅炉用大直径管的产量逐年增加。但是从当前电站锅炉用管的供求关系来看,我国电〓站锅炉用管产能尚不能完全满足电站锅炉制造企业的需要。从钢管网提供的海关统计数据来看,

2005年我国进口的电站锅炉用管约30万吨。从进∏口的品种规格来看,主要是电站锅炉用大直径厚壁合金管;大容量高参数电站锅炉用ASME标准中TP系列的大、小规格钢管。

差距

分析我国电站锅炉用管的生产状况,可将目前所存在的问题概括为数量不足、规格不齐、品种不全、质量不☆稳定、研↑发能力不强、交货不及〓时等几个方面。

1)数量不足

如前所述,尽管目前国内电站锅炉用管的年生产〗能力约为40万吨,根据“十一五”电ξ 力发展规划,电站【锅炉用管年总需求量至少在60万吨以上,与现有生产能力相比,仍然存在较大的缺口。

2)规格不齐

按照大容量、高参数电站锅炉使用的钢管规格比例来看,31~146mm67%159~4245mm5.2%273~711mm20%,其余为711mm以上的规▓格。如果简单从钢管外卐径来看,我国现有的钢管企业能够生产10~1067mm的钢管,似乎可以满足电站锅炉用管的外径要求,但是在符合这些外径要求的钢管中,有许多管壁特薄或特厚,或对单支长度有要求的电站锅炉用管国内还不能生产。

3)品种不全

我国目前生产的电站锅炉用管以常规钢种为主,如20G15CrMoG12Cr1MoVG等;而某些技术要求较高的品种如P2210CrMo910WB36T91/P91TP347H等,除小规格产品具备供货条件外,大规格的产品目前尚处ω 于小批量试制阶段,这些钢种的钢管主要依赖进】口。

4)质量不稳定

主要表现在冶金质量水平、尺寸公差、表面质量以及组织性○能不均匀等方面。我国锅炉用钢主要采取LF+VD+RH冶炼工艺,可将钢中的有害元素PS控制在0.025%

以下,极少数装备较好的企业能够达到进口产品PS含量双零级〗的水平;但要使钢中气体含量达到进口产品[0]<20ppm[N]45ppm的水平,大多数¤企业还存在较大的困难。目前,国内主要钢管生产企业的轧管水平基本达♀到了国外同类水平。在所生产的产品中,除部分■中大直径的厚壁管外,其他产品的尺寸偏差已经不存在大的问题。但是,由于各企业的热处理装备及热处理工艺技术水平的差异较大,导致产品性能波动较大。另外,大多数成品钢管№是在无保护气氛的热处理炉㊣内处理的,其因表面氧化而形成麻面等缺陷,导致表面→质量恶化。总体来讲,我国电站锅炉用管的质量水平低于进口№产品的水平。

5)研发能力不强

电站锅】炉用管的技术含量高,使用环境十分恶劣。随着电站锅炉制造向大容量、高々参数的方向发展,对所需的钢管品种也不断地提出新的要求。目前,我国电站锅炉用管的开发◥还没有形成产、学、研三位一体的研发♀模式,仍然是各生产企业利用★自身的力量进行新品种研发,钢管生产和锅炉□制造企业也没有形成研发团队。另外,电站锅炉用ㄨ管的质量评价周期长、费用高,多数企业不愿∮在此方面投入太多,而采取“跟随战略”,由≡此造成高端产品的开发严重滞后的状况。

综上所述,我国电站锅炉用管生产近几年来随着一批先进轧管机组的建成和新〇产品开发成功,已取得长足的进↓步▲,但要满足不断增长的需求和更高的质量要求还存在明▂显的差距:在数量方面,168mm及以下的中小直径管的』产量基本可以满足要求,但大直径管生产能力严重不足:在品种⌒ 规格方面,存在品种规格不▓齐的问题,特别是大直径特厚壁规格的电站锅炉用管的缺口更大;在质量方面♀,钢的纯净度、钢管的表面质量及性能稳定性≡等都比进口产品差;同时,在满足电站锅炉制造所需的新材料开发进度上跟不上高参数机组◥发展的步伐。