不锈钢管道已广泛应用于各行各业的各个领域,分布于城乡建设的各个地区。不锈钢管道焊接效率和焊接质量与不锈钢管道施工质量密切相关,因此在不锈钢管道施工的过程中,应对管道焊接技术进行重点分析。为了保证整个管道焊接施工的顺利进行和完整的←管道焊接工艺,本文对不锈钢管道焊接工艺和工艺进行了分析,提出了焊接缺陷和预防措施,保证了整个工程的质量。

随着国家对安全风险管控力度的不断增加及企事业单位对产◆品质量要求的逐步提高,对管道的施工质量和运行安全提出了更高的标准。管道的焊接技术,直接关系到管道运行过程中的质量、安全,进一步影响使用寿命。所以,在管道焊接技ㄨ术方面,有必要开展管道工程焊接技术的研究,努力提高焊接技术水平,可以说,这是整个项目从开始到结束全面高效施工的关键。为了提♀高管道的性能,就要Ψ 充分发挥管道焊接的优势,利用焊接技术来保证管道的完整性。

1焊接人员及◣焊接设备要求』

1.1需要持证上岗

参与施工的所有焊工均必须持有由特种设备安全监督管理部门颁发▃的焊接操作人员焊工合格证,且只能从↓事合格证有效范围内(相关合格项)的焊接工作。

1.2焊接技术员和焊╱接检查员

选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作〗和焊接质量检查工作∞的人员,担任本工程焊接技术员和焊接检查员。

1.3焊接设备要求

工程工艺金属管道主要采用逆变直流焊机

2主要焊接施工方法

1)坡口加工

DN300以下不锈钢管坡口采ζ 用坡口机制作;大于DN300不锈钢管一般采用气割下料并切割坡口,然后使用角向磨光机将⌒ 坡口打磨平整,去除坡口表面的热影响层。根据批准的焊接工艺规程文件对管道坡口『形式及尺寸进行检查;坡口外观检查,坡口表面不■得有裂纹、夹渣、加工损◇伤等缺陷存在;

2)焊前清理

碳钢管道组对前先用角向磨光机将坡口及附近20mm范围内母材表面上的锈蚀打、氧化膜和油污等对焊接有害的物质清除干净。

3)组对

管子组对时做到内壁平︽齐,错边量不超过壁厚的10%且不大于2.并尽可能〗减少固定焊口且要避免强力组对。在点固焊后要保证焊口不受弯曲或敲击震动,以防点固焊缝开裂。

4)施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。焊接层间温度不低于规定的预♂热温度下限,且不高于400℃。

3施焊技术

3.1半自动》焊接技术

半自动焊◥接技术一种非常重要的管道焊接方法。它主要运用在管道的填充和焊道等等。它具有很多的优点,比如劳动◣强度低、质量好等等。它的焊接工艺比较简▂单,便于焊接技术人员的掌握。缺点是在根部焊接时不能保证焊缝质量。

3.2低氢下向╲焊技术

低氢下向焊技术具有焊接质量高、冲击韧①性好、耐冷裂、低温不易受影响等优点。但是,低氢向下焊技术不容易手工∩掌握,熔化的速度相当的慢,根焊的适应性也是比较差。一定→程度上,这限制了低氢下向焊技术的运用。

3.3自动焊◥接技术

自动焊接技术还处于发展过程中,起步较晚。在运用自动焊接技术时,经常使用的工具是内焊机,先设置合理的卐焊,采用无缝对接,推动♀焊机能够保持同步的速度,快速完成焊接密封。它能提高长输油◣气管道的焊道质量,减少后续管道运行的维护量。自动焊接技术的应用具有很高的效益。不仅可以实现连续↙操作,更重要的是,即使︻焊接过程中出现设备故障,也不会影响整体的焊接工作。自动焊接技术具有很大的发展潜力,已成功地应用∏于许多管道工程中。实践证明,自动焊接技术可以参与所有管道建设项目,焊接距离可达几∮百公里,具有很强的稳」定性,有利于管道行业的发展。

3.4组合焊

为了焊接的效果比√较好,很多的管道建设工程经常会采用多种焊接方法。这就是◤组合焊。而组合焊接技术一般在环焊缝的焊接作业中●运用。根焊等等一般都是运用纤维素焊条下向焊。反之,在有效控制壁厚的条件下选择上向焊。在↓管口焊接区域,普遍采用向下焊接技术。当管壁╳厚度超过17mm,应采ω取上焊和下焊相结合的方式,保证焊接质量,在一定程度上进ξ一步降低施工操作难度。

4管道建设中影响焊接质量的因素

4.1施工时的流动性

管道施工的施工点是不断移动的①,不会固定不变。所以管道施工的流动性会对焊接质量造成一定的影响。因为管道在施←工过程中不能像流水线一样进行☉生产,使得施工质量管理更加困难,所以,现场操作的管理也决定了管道的▓质量。

4.2地形地貌对焊接技术◣的选择

在Ψ一些施工过程中,管道建设时需要穿越一些复杂的区域。所以,在施工中不能固定对地形地貌的要求,只能根据具体地貌的变化来选择相应的焊接↑方法。比如说,自动焊接技术在穿越山区时就不能很好地运↘用。为了提高管道建设的效率,保证管道的焊接质量,就需要运〖用手工下焊工艺或者是半自动下焊工艺。如果在地势平㊣坦的地区,就可以运用全自动焊接技术,这样能够让管道建设的「工程进度大大加快。因为不同的地貌对焊接工艺有不同的要求,所以应该采用不同的焊接工艺来进行施工,保证工程质量和进度。

4.3各种环境对焊接质量的影响∑ 

在施工过程中,应充分考虑温度、日照、风雨等因素对焊接质量的影响。除了以上的一些因素以外,也要考虑人们对工程质量的☆影响。在一些施工的过程中有可能会受到当地↑居民的影响,导致管道施工工程无法正常进行,导致现ζ场留头较多。连头的数量自然会增加,不仅影响管道的质量,还会增加施〗工成本。

5确保管道焊接质量的措施

5.1建立完善的质量控制体∞系

管道焊接施工过程必须建立质量第一的理念,完善的质量控制系统可以确保施工人员使用科学合理的工作方法,严格控制质量的焊♀接材料焊接技术和焊接☆设备,及时发现和处理不合理的现象,提高工作效率,确保焊接质』量。焊接必须结合实际需要和实际情况,严格执行质量保证体系和焊接的质量控ぷ制机制,同时要做好一些准备工作。施工时,也要按⊙照管道施工计划施工。不能凭直觉随意施工。对于管道施工计划中不合理的地方,先要集中进行探【讨,然后进行技术论证,方可∑对施工计划进行更改。

5.2焊接材料质量控制

审查所用验焊接材料及其质量证明文件。焊接材料应具有产∏品出厂合格证和质量证明文件,其检验项目和技术指标应符合现行国家标准的规◤定。国外焊接材料应符合生产国的相应标准,并有㊣ 质量证明书。

5.3焊接接线的质量控制

在管道焊接连接质量控制中,需要全面的考虑管道材料焊接的类型,做好质量控制。合理的控制焊接连接★的质量,可以防止焊接偏差或变形,配合焊接连接的机械控制,改善焊接结△构。

5.4重视施工完成后的质量检验

对管道焊接施工的质量进行检测是非常有︻必要的。相应的检验人员应该具备专业的检验技能,要认真检查管道建设的〓关键环节,完成焊接施工质量检验。关注质量控制操作不仅需要加强质量检查,而且□ 还有效地控制焊接过程,这就需要合理的焊接工艺。焊接施工前ζ 要评估和选择科学、合理的技术方案,根据管道施工环【境的要求及相关的流程设计进行施工。

5.5焊接温度的质量控制

应用管道焊接技术时,应●提前对管道进行预热,优■化管道应力,防止焊接∴过程中的变形。严格控制焊接温度,以免在预热过程中对焊接温度质量控制过度。改善管道的组织¤和组成,消除焊接过程中冷裂ω纹的干扰。

5.6尽可能降低管道线路变更造成的影▓响

在管道工程建设中,管道卐线路的变化是非常常见的,包括客观因素引起的变化,设计漏洞引起的变化,管道线路的变化往往会♀增加管道建设的成本。因此,管道施工人员应对变更内容进行技术论证,确认变更的可能性和必要性。如果需要变更,管道施工人员必须及时实施变更,使管道线路带来的成本增加最小化。

5.7加强▓人才培训、建设人才队伍

随着不锈钢管道行业▅的蓬勃发展,新的管道施工技术和管道施工技术不断引进,国家的重视程度不⊙断提高,管道行业也在不断变化。管道建设主管部门要对管道工程↑施工人员、管道管理人员及其他有关人员进行≡定期的专业培训,并有计划地①开展各种形式的学习,提高人员的专业素质。

6结束语

这些年来,我国经济的发展越来越快,促进经济发展城市化的过程㊣中,不锈钢管行业也呈现良好的发展势头。不锈钢管ω 道焊接技术在管道工程施工、管道焊接工艺管道工程建设中有重大的影响。因此,管道施工单位必须强化自身的管道焊接技术。总之,在工业管道施工中,焊接过程是一个非】常重要的环节,所以要做好不锈钢管焊接工作。要根据不同的施№工要求,考虑采用合适的焊接工艺,保证焊接工程的顺利开○展。建设具有高质量的工业管道,不仅可以帮助企业节约成本,提高竞╳争力,还可以为其他行业减轻一些压力,也能为国家节做︾出一些贡献。因此,管道焊接技术的重要性不言而喻。